Лямки рюкзаков и сумок — привычная вещь. Но знаете ли вы, какая нагрузка нужна, чтобы подобная лента порвалась?
В этом видео испытываем образец шириной 25 мм на растяжение на машине МИМ.2 с использованием вальцевых захватов.
Если у вас есть идеи, что можно испытать, пишите в комментариях!
Резину получают из натурального или синтетического каучука с добавлением вулканизирующих компонентов. Её используют везде: от шин и уплотнителей до медицинских жгутов и подошвы обуви. Но прежде чем резиновое изделие попадёт в эксплуатацию, его испытывают на растяжение.
В этом видео сначала готовим образец — вырезаем из полотна форму лопатки, как того требует ГОСТ. А затем проводим испытание на разрывной машине.
Смотрите, как резина ведёт себя под нагрузкой!
Мы уже много раз испытывали образцы на статические нагрузки: сжатие, изгиб, растяжение. Но в реальной жизни некоторые детали могут работать иначе — тысячами циклов с небольшой нагрузкой. Со временем в материале может появиться микротрещина, которая будет расти.
Как тогда определить ресурс детали до момента усталостного разрушения?
Для этого нужны динамические испытания. Машина многократно нагружает и разгружает образец с заданной частотой и амплитудой. Такие испытания помогают определить, сколько нужно циклов для разрушения материала.
Смотрите новое видео, где мы показываем вам нашу динамическую машину для испытаний на усталость!
Конструкция шнурка — это полое плетение (оплётка) вокруг продольных нитей сердечника. Такая структура позволяет шнурку слегка растягиваться под нагрузкой: оплётка перераспределяет усилие, а сердечник принимает основную нагрузку на разрыв. За счёт этого шнурки не перетираются в узлах и выдерживают рывки при ходьбе или беге.
В этом видео проводим испытание на растяжение: закрепляем образец в захватах испытательной машины и доводим до разрушения. Фиксируем нагрузку, при которой шнурок теряет целостность, и наблюдаем характер разрушения.
Напишите нам, чтобы записаться в демонстрационный зал, где мы поможем подобрать оборудование и оснастку под задачи вашего производства! 👇🏻
📞 +7 (495) 969-61-27
📞 +7 (903) 353-55-53
📩 mail@gost-lab.com
Теория без практики — это половина знаний. Студенты РГУ нефти и газа имени Губкина приехали в демонстрационный зал «ГОСТ», чтобы увидеть механические испытания вживую.
Мы всегда открыты к научному сотрудничеству и поддерживаем будущих профессионалов: показываем реальное оборудование, отвечаем на вопросы, делимся опытом. Такие встречи помогают связать университетскую теорию с реальной лабораторной работой.
Смотрите, как прошла экскурсия. Если вы хотите посетить наш демонстрационный зал, пишите нам!
— Испытать материал на сжатие;
— Проверить прочность на растяжение;
— Оценить поведение при изгибе;
— Определить ударную вязкость;
— Провести испытание на усталость;
— Сравнить твёрдость материалов;
— И многое другое.
Записаться в наш демонстрационный зал 👇🏻
📞 +7 (495) 969-61-27
📞 +7 (903) 353-55-53
📩mail@gost-lab.com
В этот раз тестируем:
— Усилие нижнего и верхнего ограничителя — насколько прочно зафиксированы концы молнии;
— Прочность ручки бегунка на отрыв — какую нагрузку она выдержит прежде чем сломаться. Важно понимать, как ведёт себя материал в реальной эксплуатации.
Смотрите видео, чтобы увидеть результаты!
В этом видео мы определяем усилие фиксации зиппера и разрыва замкнутых звеньев. Тестируем два типа молнии: пластиковую типа "трактор" и металлическую.
А в следующий раз покажем, какую нагрузку необходимо приложить при контроле усилия нижнего и верхнего ограничителя и сколько выдерживает ручка бегунка на отрыв!
Смотрите первую часть — продолжение уже скоро.
В главном офисе компании «ГОСТ» прошла встреча по обсуждению новой технологии изготовления полимерных мононитей с управляемой структурой.
Автор технологии: Александр Поляков (патенты РФ № 2814722 и № 2821350).
Участниками встречи стали профессионалы из разных компаний:
— НТС ГК «Ростех»;
— АО «ГНИИХТЭОС»;
— АО «Институт пластмасс»;
— АО «ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина»;
— АО «Композит».
Компания «ГОСТ» открыта для сотрудничества с научным сообществом. Если вы ученый, исследователь или студент — приезжайте в наш демонстрационный зал, испытаем ваши образцы и вместе будем развивать науку в России!
📞 +7 (495) 969-61-27
📞 +7 (903) 353-55-53
📩mail@gost-lab.com
Есть испытания, где важна не только точность, но и повторяемость. Когда каждый образец должен измеряться одинаково, без влияния оператора. Для этого подходит автоматический экстензометр.
Здесь работают сервоприводы. Оператор просто запускает программу — и экстензометр сам подводит щупы к образцу, фиксирует их на заданной базе и удерживает до разрушения. Система следящего типа компенсирует смещение образца во время испытания.
После разрушения щупы автоматически отводятся в исходное положение. Подходит для:
— серийных испытаний металлов;
— полимеров и композитов;
— миниатюрных образцов — проволока, фольга, плёнки, где нужно сверхмалое усилие прижима.
Смотрите видео, чтобы увидеть, как работает автоматический экстензометр!
Ремень безопасности — средство пассивной защиты, которое остаётся с водителем и пассажирами на протяжении всей поездки. От его надёжности напрямую зависит жизнь и здоровье людей в аварийной ситуации.
Смотрите это видео, где мы проводим испытание лямки ремня безопасности на растяжение в соответствии с методикой правил ЕЭК ООН № 16 на двухколонной универсальной машине МИМ.2-100. В качестве оснастки мы используем вальцевые захваты.
Напишите нам, чтобы записаться в демонстрационный зал, где мы поможем подобрать оборудование и оснастку под задачи вашего производства! 👇🏻
📞 +7 (495) 969-61-27
📞 +7 (903) 353-55-53
📩 mail@gost-lab.com
Самый популярный тип для металлов, пластиков и композитов. Крепится прямо на образец зажимами — ножами, резинками или резьбой. Внутри тензорезисторы, которые превращают механическую деформацию в электрический сигнал.
Подходит для:
— растяжения и сжатия;
— малоцикловой усталости.
Смотрите видео, где мы показываем, как работает и крепится на образец навесной экстензометр!